新一代“超级涡流缸”

◆ 公司2021年最新研发O型高温水流缸，集高科技与水流动力学为一体， 所谓“涡流”就是公司新研发的超级喷嘴结构，让喷射出来的水流汇聚成旋涡状，喷射力与吸力更强劲，让染液彻底均衡的融合在面料的每一条纤维上，布面匀染效果更加饱和。

◆ 专门为解决容易起折痕的高密平纹类、厚布类、多种纤维混纺类针织布，如：针织、梭织、家纺、洗车内饰面料、全棉、绦棉交织等布种。可以生产80-680克重的针织布不需要更换喷嘴。

◆ 这是一台可以替代气液缸型的染色设备，我们在节能方面下足功夫，浴比1:4-5。直通满载率情况下平均1吨布少于40方水、蒸汽平均少于2吨、电费少于300元，超大布槽（1.4米直径）载量，设计为350KG/管，但是可以轻松染色400公斤/管针织布。

主要功能

◆ 无张力方管导布系统设计及弯道急冲散布技术设计

◆ 内置式节水装置设计，保障下一缸水能较少一方水

◆ 超级涡流可调节式喷嘴，保障面料上色的匀染饱和度

◆ 超级可调节布槽设计，保障超大载量及厚薄布通吃

◆ 水泵前方便清理的手动过滤器设计，保障水泵使用寿命减少保养

◆ 泵后有专利设计的立式自动清洁碎毛过滤器设计，保障喷嘴不会堵塞，减少保养

◆ 超级布槽防起泡设计，保障起泡时不容易反仓打柴

◆ 自动回旋式料桶，保障开料均匀送料时间缩短

◆ 超级大容量花洒设计，保障清洗染缸无死角冲干净

◆ 超级冷热散热器设计，保障升温稳定性降温稳定性

◆ 选配高端SETES、施耐德、西门子、丹佛斯、JUMO、

◆ 魏德米勒、VALCO.G、克拉克等进口电子元器件及零配件。

1 超级无张力导布系统

◆ 折痕引起是由于提布张力太大、提布过长湿布重量大，导布管及摆布设计不合理，再加上打柴压底行机不顺及温控不均就容易造成死折痕。

◆ 高勋染缸为无张力方管提布系统，以涡流式吸布行机，提布轮只是支点配合，弯道可以冲散布型也同时卸去拉力。

◆ 保障布匹行车过程不产生拉力和张力。

2 超级封头节水箱装置

◆ 染缸内两边封头设计节水箱，每下一缸水可以节约1立方水左右，这样更加保障染缸的低浴比。

3 超级涡流式喷嘴系统

◆ 自主研发涡流式喷嘴系统，流量大扬程高，汇聚成涡流式，形成超强吸力及冲击力，选择布类时可以借助超强额水泵压力变频调节，染布匹充分得到舒展及匀染。布匹通过弯道导布管再一次得到舒展开来，既能达到上色匀染饱和度又能舒展开来解除折痕的产生。

4 超级自动可调节布槽

◆ 自主研发自动可调节可移动布槽，可以达到400KG/管的超大载量，工厂生产中实践证明不容易打柴压底反仓现象发生，可以调节确保客户在做少于载量或做薄布的时候进行调节。确保了行机顺畅度。

5 超级水泵挡毛装置

◆ 染缸水泵设计有挡毛装置，主要挡住布匹里可能脱落布片、车边线、布飞等大件杂物。

◆ 若没有挡毛器就会造成堵塞水泵叶轮缝隙或汇聚残留更多碎毛与染料混合物，破坏水泵正常运转，降低喷嘴压力和水流量。增加保养维修的成本，降低水泵使用寿命。

6 超级全自动碎毛装置

◆ 染缸设计有全自动碎毛器装置，是目前市场上最好最为稳定的碎毛器，每分钟自动旋转碎毛，当每排一缸水时候就会自动打开并自动排除碎毛。降低喷嘴堵塞造成匀染不均，喷嘴压力下降，并且对市场要求无尘布或高级面料来说保障了粘毛问题，洗毛更加干净充分。

7 超级布槽防起泡装置

◆ 起泡的原因是有些助剂高温后产生，这样就容易由缸底不断把泡沫上升，导致摆布下沉时不顺，把布顶起来，超载量容易造成反仓、打柴现象，给职机工造成困扰，染色可能出现染花压底现象。

◆ 染缸布槽设计有抗起泡装置，给起泡腾出上升的孔板设计，降低因起泡导致染色中出现的不良问题。

8 超级全自动回旋料桶

◆ 染缸料桶独特的设计，两边上中间回旋下不断循环的滚动，能快速将粉料或税剂回旋均匀，并且快速送料入缸。

◆ 配置自动调节温控系统，定时自动送料系统，染液回流系统等可循环系统。