机械特点

◆ 根據處染織物的特性，可提供以下三種模式染色： 1.氣流霧化染色模式 2.氣液分流染色模式 3.溢流染色模式

◆ 有效替換目前染整行業內的氣流霧化織物染色機、溢流O形染色機等主流設備，還可以替代一些必須使用傳統大浴比染色設備才能保證物理指標及染色質量如絲綢等織物使用的下走式L形大浴比染色設備。

◆ 超低張力織物運行系統：

◆ 多個專利設計超低張力織物運行系統，氣流及染液噴嘴系統及提布系統內置到染缸中。

◆ 織物行程更短，節能效果更佳。

◆ 織物運行速度更快，染色質量大幅提升。

超寬載量範圍儲布系統

◆ 多個專利設計超寬載量範圍儲布系統，包括圓形式主缸體設有D.R.S.形鏡面拋光超大容量儲布槽，滿足載量，布槽底部鋪設PTFE板，織物由上而下有序平滑地向前移動，減少折疊折痕和提布張力。

◆ 獨立控制的可以任意調節擺佈幅度及角度的全方位擺佈系統。

◆ GFALA實現全球領先單管載量範圍150～330KG（額定載量是以100%純棉針織布，布克重≥250 g/㎡（布幅1.8m）作容量計算）。

超低浴比染液動力及循環系統

◆ 溢流染色模式：浴比：1：3.5 耗水：42-49/噸水/噸棉布 耗氣：＜2.92噸蒸氣/噸棉布 耗電：＜137KW.H/噸棉布

◆ 氣流霧化染色模式：浴比：1：3 耗水：36-45/噸水/噸棉布 耗氣：＜2.5噸蒸氣/噸棉布 耗電：＜250/325KW.H/噸棉布

◆ 氣液分流染色模式：浴比：1：3.25 耗水：39-47/噸水/噸棉布 耗氣：＜2.7噸蒸氣/噸棉布 耗電：＜297/380KW.H/噸棉布

超寬適用布重範圍全模式噴嘴系統

◆ 多個專利設計全模式噴嘴系統，可以根據待染織物的特性而方便快捷地獨立控制參數。

◆ 達到提升了染色的勻染性能、得色率。

◆ 縮短染色時間。

◆ 可以防止織物的褶皺而出現染色不均勻，充分拉動織物前進。

◆ 風機氣流吹開織物，使織物運行時出現折痕可不斷改變位置, 避免產生染色死痕。

◆ 噴嘴採用獨特設計，減小織物與噴嘴之間的摩擦，進一步減少起毛的機率。

1 高效節能超低浴比全模式染色機GFALA系列可染各類布 可適用處染各類平紋、拉架、衛衣、毛巾、扁機領、經編泳衣布、羅馬布等。

2 超低電耗 電耗量：比传统气流雾化染色机節省35%-48% 水耗量：比传统溢流雾化染色机節省40%-60% 蒸汽耗量：比传统溢流雾化染色机節省40%-60%

3 全方位雙向摆布系统（可选项） 圓形式主缸體設有D.R.S.形鏡面拋光超大容量儲布槽，布槽底部前端鋪設鐵氟龍管，后端铺设鐵氟龍板，GFALA-300最高載量可達330KG/管。（額定載量是以100%化纤針織布，布克重≥250 g/㎡（布幅1.8m）作容量計算）。

4 內置提布輪 織物提升行程短，大大減少張力。

◆ 專利設計的泵前自動清潔过滤系統 (自動碎毛）

三大染色模式结构设计

◆ 可实现独立的气流染色

◆ 可实现独立的溢流染色

◆ 可实现气液混合染色

◆ 染棉浴比为1：4、涤纶浴比为1：3

五大特点

◆ 超低张力的内置提布轮设计，并结合风机组成多种模式的超低张力织物运行，有效减少机械外力对织物造成的伤害，大大减少擦伤、经纬纱变形、劈纱、坚条皱、擦伤等等。

◆ 配置三组喷嘴，可以实现六种组合，电脑自动调整，可针对各种原料、克重、颜色要求，染色工艺过程的不同要求，任意组合调整，给生产工艺编制创造更大的灵活性和调整的适应性。

◆ 超大筒体和超大布槽设计，可有效增加单缸产能，提高生产效率，降低单产能耗。

◆ 织物染色过程中，行机流程短，染色交换效率高，并且织物运转路径没有狭窄管路的约束和限制。特别有利用于织物的顺畅行机，展开堆置，并且减少擦伤。

◆ 内置提布轮和内置喷嘴的设计，实现染液和织物交换、上染区域和织物堆置匀染、固着区域同在染缸筒体内，温度、压力完全一致，并且检测控制升降温更加准确精细。使织物染色更加均匀，水洗牢度更加容易掌控。大大减少色花、边中差、竖条花等一系列染色质量问题。

GFALA超低浴比全模式染色机与传统机型的节能降耗比较

◆ 耗电量:≤202千瓦时/吨布，比传统气流雾化染机节约30%以上

◆ 耗水量：≤45吨/吨棉织物，比传统溢流染机节约68%以上

◆ 耗蒸汽：≤2.7吨/吨棉布，比传统溢流染机节约40%以上

◆ 效率：8小时内/OWF8%由前处理氧漂至后处理，比传统溢流染机提高产能25%以上