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高勋集团与你相约-2023中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会
发布日期:2024-01-16
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本次展会期间,高勋集团向市场展出以下机型:

一、超低浴比全模式纱线染色机GF241XLB系列:适用于染筒纱,经轴,散棉(毛),拉链、毛条。


产品特点:

1.超低浴比1:3单向循环染色模式及低浴比1:4.5双向循环染色模式。

2.专利设计的超低浴比循环主泵,保障了超低浴比的染纱质量,染色一次命中率高达90%以上,有效缩短工艺时间,减少能耗,降低运行成本,提高染机使用效率。3.专利设计压力脱水系统,能降低纱线烘干的能耗。

二、全模式超低浴比染色机GFALA系列:能够处染所有从60-550 GSM的轻薄到厚重面料,如,针织,梭织,家纺,汽车内饰面料,各种高弹性,高密度面料,全棉,各种化纤,各种混纺,平纹,拉架,卫衣,罗马布,天丝,莫代尔等,尤其擅长处染各种高难度,高品质面料。 


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产品特点:

1、一台机器三种喷嘴:雾化喷嘴,气液喷嘴,溢流喷嘴, 揉合了气雾,汽液,溢流三种染色模式的特点, 实现三组喷嘴,六组组合的全模式染色。

2、专利设计的超低浴比染液循环系统,可以实现气雾染色模式浴比1:2.8, 气液染色模式浴比1: 3.5, 溢流染色模式浴比1: 5。

3、内置提布轮和喷嘴,织物行程更短,超低张力,织物运行速度更快,大大减少面料起毛, 擦伤, 断布,提升染色质量。

三、无折痕低浴比溢流染色机GOXLC-SUPER系列:适用于80-600 GSM的中轻薄到厚重面料,如:针织、梭织、家纺、汽车内饰面料、全棉;各种混纺、涤棉交织、棉盖丝、丝盖棉平纹或拉架,双面卫衣布、棉涤尼龙打鸡布、人棉、罗马布等高难度、高质量要求布种。


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产品特点:

1、多个专利设计,浴比低至1:3.8~5;专利的节水箱设计,每一缸布节水1吨。

2、特殊设计的染液均匀混合输送系统和高压喷嘴,在超低浴比染色时,也可以保证面料的匀染效果。

3、专利设计的新型导布管,使处染面料在经过喷嘴后即得到充分松弛,避免绳状面料的过度缠绕,进入布槽前有良好的展开状态,配合低位置辊和专门设计的机内摆布装置,可以大大减少布面折痕。4、大容量可变载的布槽设计,轻松实现350-400KG/管载量。

四、低浴比卓越式染色机GFLD系列:适用于60-380 GSM的中轻薄到厚重面料,特别适合高密度,超细旦面料,锦氨.涤氨,醋酸纤维,莫代尔,全涤,天丝,T/R, T/C, 全棉,人棉,长丝等面料。


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产品特点:

1、采用先进的快换卡杯式大流量主喷嘴或可调式大流量主喷嘴,可以根据面料特性方便和快速调节喷嘴间隙,配合高扬程主泵浦,实现大流量染色, 提升匀染效果。

2、多项特殊的设计实现了染机大载量,低浴比1:4~6运行, 可以根据实际工艺条件调整载量和浴比,节省水,蒸汽和助剂。

3、机台配备有入布喷嘴和倒布喷嘴,入布容易,找缝头方便,机头门配置安全保护装置。

4、特殊的阶梯型主筒体结构,织物在主筒体堆置蠕动,避免了织物长时间挤压造成的折痕。

五、快速压力烘干机GFRD系列


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产品特点:

1、微处理器精确控制整个烘干过程,有效避免纱线过干、漂白纱色黄等现象。

2、染色完成后,筒子纱架可直接进入烘干机内榨水、烘干,无缝对接,中间无需其它操作。

3、设备设计采用紧凑式设计,大大减少设备的占地面积。

4、采用全自动中控系统操作,自动化程度高,操作简单,有效减轻操作人员的劳动强度。

5、烘干效率高、载量大、节能减排。

六、拉幅定型机GF768。高勋集团在欧洲企业技术合作的基础上,联手欧洲设计师和国内行业专家推出拉幅定形机GF768。拉幅定形机GF78全部采用西门子可编程逻辑控制系统,通过与多项专利技术的结合,最大程度保证操作的安全简便,并使热能和电能利用率达到最高。


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产品特点:

1、匀流风道:匀流风道新颖的结构设计,使热风在风道内充分混合,这种设计不仅让进入喷嘴的热风在风道内充分混合,同时提升了热能利用率,从而达到高效、节能的目的。

2、喷嘴组合:山形喷嘴、梯形喷嘴、裂缝式喷嘴,三种结构可针对不同织物的定形工艺要求,选择最适合的喷嘴结构,能够有效满足各类定形高质、高效、节能的目的。

3、智能控制系统:PLC智能控制系统,工艺参数可储存、下发,相同织物调用同一工艺,品质稳定;可远程调试,故障诊断,可轻松对接ERP等各种智能管理软件。

4、节能风机:循环风机使用节能电机,达到国标一级能耗标准,大大降低使用耗电量,视定形工艺的不同,可节约电能5-20%。

七、非水介质/无水染色技术产业化。高勋集团联合浙江绿宇公司经过5年的共同研发,在筒子纱染色领域的非水介质/无水染色的关键技术无论在设备研发和工艺应用均取得了全方位的成功,分别通过了小样机、中度及3吨/天产能示范应用工厂的验证。非水介质/无水染色的关键技术实现了产业化应用与推广。该技术颠覆传统染色工艺,实现活性染料 在整个染色过程高度节水、无盐染色、上染率和固色率大大提高、染色成 本和性能与传统染色相当;具备大规模应用的广谱性和适用性。实现污水零排放。

产品特点:

(一)针对新水纤维纺织品(棉、丝、毛、麻、粘胶等)的非水介质少水染色技术。

1、非水介质染色上染率几乎达100%,且与染料浓度无关。

2、活性染料的水解率在非水介质染色中大大低于传统水浴染色。

3、非水介质的染色渗透性和均染性良好。

4、染色固色率可达95%以上。

(二)针疏水性纤维纺织品(涤纶长丝、涤纶短纤、涤纶缝纫线、绦纶超细纤维等)的低压无水染色技术。

1、染色、洗绦过程均使用用非水介质。

2、实现低压无水染色,0污水、0排放。

3、无水染色以分子态染色为主,得色更加鲜艳。

4、牢度与上染率均与常规水浴染色相当。各项牢度达4级或以上。